Servicii

Cinci servicii. Aceeași rigoare.

Știți deja ce face fiecare metodă. Aici vedeți cum o aplicăm noi, pas cu pas, și ce primiți la final.

Nu știți ce metodă vi se potrivește? Descrieți-ne lucrarea și vă recomandăm noi.

Examinare vizuală

Prima verificare a oricărei îmbinări sudate: geometria cusăturii, defectele de suprafață, coroziunea, deformările și starea generală a componentei.

Cum acționăm

  1. Verificăm condițiile: accesul, iluminarea și curățenia suprafeței.
  2. Examinăm direct sau, unde accesul e limitat, cu mijloace optice ajutătoare.
  3. Măsurăm cu calibre de sudură și instrumente de măsură.
  4. Comparăm ce am găsit cu nivelul de calitate cerut.
  5. Documentăm constatările în raport, cu fotografii.
Profilul unei suduri cap la cap, cu lățimea și supraînălțarea cusăturii cotate și o crestătură marginală marcată la marginea sudurii. lățime supraînălțare crestăturămarginală material de bază cusătură
Pe cusătură măsurăm lățimea și supraînălțarea și căutăm defecte de suprafață, cum ar fi crestăturile marginale.
Standarde de referință
SR EN ISO 17637 · SR EN ISO 5817
Primiți
Raport de examinare vizuală, cu fotografii
Cere ofertă pentru VT

Lichide penetrante

Găsim discontinuitățile deschise la suprafață — fisuri, pori, suprapuneri — pe orice material neporos, inclusiv oțeluri inoxidabile și aliaje neferoase.

Cum acționăm

  1. Pregătim suprafața. Curățăm și degresăm zona, ca penetrantul să poată intra în orice discontinuitate.
  2. Aplicăm penetrantul și respectăm timpul de penetrare prevăzut în procedură.
  3. Îndepărtăm excesul de pe suprafață, fără să spălăm penetrantul din discontinuități.
  4. Aplicăm developantul, care trage penetrantul la suprafață și face indicațiile vizibile.
  5. Evaluăm și documentăm fiecare indicație după criteriile de acceptare, cu fotografii.
Secțiune printr-o piesă cu o fisură de suprafață. Penetrantul rămas în fisură este extras de developant și formează o indicație vizibilă. developant indicație penetrant în fisură material de bază
Developantul extrage penetrantul rămas în fisură. Indicația care apare este mai lată decât fisura, deci ușor de văzut.
Standarde de referință
SR EN ISO 3452-1 · SR EN ISO 23277
Primiți
Raport de examinare, cu fotografii
Cere ofertă pentru LP

Pulbere magnetică

Găsim discontinuitățile de la suprafață și de imediat sub suprafață — fisuri, lipsă de topire, suprapuneri — în materialele feromagnetice, cum sunt oțelurile carbon și slab aliate.

Cum acționăm

  1. Pregătim suprafața: îndepărtăm rugina, zgura, vopseaua groasă și uleiul din zona examinată.
  2. Magnetizăm zona pe două direcții aproximativ perpendiculare, ca să găsim fisurile indiferent de orientarea lor.
  3. Aplicăm pulberea magnetică în timp ce zona este magnetizată.
  4. Interpretăm indicațiile: pulberea se adună acolo unde o discontinuitate întrerupe câmpul magnetic.
  5. Evaluăm și documentăm fiecare indicație după criteriile de acceptare, cu fotografii.
Examinare cu pulbere magnetică: jugul magnetizează piesa, fisura întrerupe câmpul magnetic, iar pulberea se adună deasupra fisurii și formează indicația. indicație jug magnetic câmp magnetic fisură
Fisura întrerupe câmpul magnetic, care iese din material chiar deasupra ei. Pulberea se adună acolo și desenează fisura.
Standarde de referință
SR EN ISO 9934-1 · SR EN ISO 17638 · SR EN ISO 23278
Primiți
Raport de examinare, cu fotografii
Cere ofertă pentru PM

Ultrasunete

Găsim discontinuitățile din interiorul materialului — lipsă de topire, incluziuni, fisuri — și măsurăm grosimea reală a peretelui acolo unde coroziunea sau eroziunea l-au subțiat.

Cum acționăm

  1. Calibrăm aparatul pe blocuri de referință înainte de fiecare lucrare.
  2. Alegem palpatoarele și unghiurile potrivite grosimii și geometriei piesei.
  3. Scanăm sistematic sudura și materialul de bază din vecinătatea ei.
  4. Evaluăm fiecare indicație după amplitudine, poziție și lungime.
  5. Raportăm rezultatele, cu poziția fiecărei indicații.
Examinare cu ultrasunete a unei suduri: palpatorul unghiular se deplasează pe tablă, fasciculul străbate sudura, iar ecoul discontinuității apare în poarta de pe ecranul A-scan. discontinuitate palpator A-SCAN POARTĂ AMPLITUDINE 82 %
Palpatorul unghiular trimite fasciculul prin sudură. Când întâlnește o discontinuitate, ecoul ei apare în poarta de pe ecranul A-scan.
Standarde de referință
SR EN ISO 16810 · SR EN ISO 17640 · SR EN ISO 11666
Primiți
Raport de examinare cu ultrasunete
Cere ofertă pentru US

Teste de duritate

Măsurăm duritatea materialului de bază, a zonei influențate termic și a sudurii, direct pe piesă, ca să verificăm că se încadrează în valorile cerute.

Cum acționăm

  1. Stabilim punctele de măsurare în materialul de bază, în zona influențată termic și în sudură, după procedură sau după desenul dumneavoastră.
  2. Pregătim suprafața prin șlefuire fină, ca rezultatul să nu fie influențat de rugină sau de rugozitate.
  3. Verificăm aparatul pe blocuri etalon înainte de măsurare.
  4. Măsurăm mai multe valori în fiecare punct și calculăm media.
  5. Raportăm valorile pe zone (HB, HV sau HRC), comparate cu limitele cerute.
Măsurarea durității pe o linie care traversează sudura: material de bază, zona influențată termic și sudură, cu fiecare valoare comparată cu limita cerută. HV limită cerută MB ZIT S ZIT MB
Măsurăm pe o linie care traversează sudura: MB – material de bază, ZIT – zona influențată termic, S – sudură. Fiecare valoare se compară cu limita cerută.